鋁材在加工時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到切面不夠光滑，很多時(shí)候會(huì)因?yàn)樵O(shè)備或者鋸片出現(xiàn)問題時(shí)導(dǎo)致切割不良，但是有的時(shí)候還會(huì)因?yàn)橐恍┬〖?xì)節(jié)方面的問題，也會(huì)導(dǎo)致鋁型材精密切割機(jī)鋸切不良，像這種情況你遇到過哪些？

1、開機(jī)前檢查送料架滾筒是否同步轉(zhuǎn)動(dòng)，保護(hù)氈是否完好干凈。提供鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)

2、機(jī)床臺面是否干凈，對料框或料架進(jìn)行檢查，保護(hù)氈是否完好，料框底部和兩邊有無螺絲松動(dòng)。

3、抬料到料架，抬料高度高于料框10cm以上，再放到料架，避免型材和料框相互碰傷，同時(shí)應(yīng)做到輕拿輕放。

4、鋸切時(shí)多支鋸對機(jī)臺上的鋁屑進(jìn)行清掃，再進(jìn)行下批料的鋸切。多只鋸切是要主注意壓料裝置，要保證壓住和鋸切穩(wěn)定，多只鋸切對鋸片的齒數(shù)和角度都有相應(yīng)的要求，和單一鋸切不同。

5、裝框過程中，型材應(yīng)與料框兩邊要保持一定距離。型材與型材之間要有一定的間隙或用高溫氈支與支隔開。避免擦花、碰傷。鋸切后的型材必須擺放整齊，兩端無毛刺，鋸口無變形，無油跡；而型材表面上的鋁屑應(yīng)吹干凈，防止鋁屑對型材進(jìn)行二次擦傷。

6、型材裝框時(shí)必須遵循長料在下、短料在上，厚料在下、薄料在上的擺放原則

7.在鋸切型材中，最新的冷卻系統(tǒng)是微量潤滑系統(tǒng)，噴油量和噴油間隔時(shí)間都可以控制，用時(shí)間繼電器控制。保證鋸切材料切割面光滑無毛刺。

如果你還有鋸切方面的疑慮歡迎致電：400-6462-898，我們會(huì)安排技術(shù)人員跟您一對一對接交流。