很多客戶反映數(shù)控鋁材切割機在切割的過程當(dāng)中會發(fā)現(xiàn)切割口不平，也就是有毛刺，有鋸痕印的現(xiàn)象。那么出現(xiàn)這種現(xiàn)象怎么解決呢？

1.設(shè)備的主軸精度不高，導(dǎo)致鋸片的走向不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致切割面不平。所以我們首先要保證數(shù)控切割機的主軸精度在1絲以內(nèi)。

2.設(shè)備上皮帶輪松動打滑，鋸片切不動，導(dǎo)致切割面的不光滑。所以要檢查皮帶輪是否松動，固定好。

3.材料在送料和切割的過程當(dāng)中沒有夾緊。 解決方法: 數(shù)控鋁材切割機在切割之前要檢查工件是否夾緊？是否與靠山保持垂直？

4.鋸片自身質(zhì)量不過關(guān)，在切割的過程當(dāng)中出現(xiàn)偏擺，從而導(dǎo)致切割面有毛刺，所以要選用專業(yè)廠家的鋸片。還有就是鋸片用的時間長后，不鋒利了，要及時更換或修磨鋸片再用。

5.鋸片切割過程當(dāng)中潤滑不到位。這樣不僅比較費鋸片，而且切割面會有很深的鋸痕印。所以要選用專用的潤滑裝置和切削油，保證鋸片在切割的過程當(dāng)中得到充分的潤滑，不僅使切割面光滑，而且可以延長鋸片的使用壽命。